PP阻燃在使用过程中的常见问题及解析

1、为什么膨胀型无卤阻燃剂用在玻纤PP上效果更差？

由于玻璃纤维的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机理，玻璃纤维分布在塑料的各个部位，对碳层的闭合有很大的破坏作用，使其无法隔绝氧气，达到阻燃效果。

2、为什么膨胀型无卤PP加入填料或其他物质后会失去阻燃效果？

很多厂家为了降低成本，在P-N膨胀型无卤阻燃剂中加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。由于填料的加入，改变了酯化过程，酸源会与填料发生部分反应，填料破坏了材料表面碳层的形成，导致机理失效。

3、为什么有些P-N系列阻燃产品制成的PP在放置一段时间(几十天)后，表面会析出油状或粉末状的物质？

我们所说的阻燃剂是由碳源、酸源、气源组成，导致上述一种或多种水溶性较好、与塑料相容性较差的物质析出。在加工过程中，材料和上述粉末被螺杆机的强机械力分散。放置一段时间后，由于分子间的不断运动，极性不同的物质会慢慢分离，上面的粉末会从物质内部慢慢沉淀到表面。

4、为什么有些P-N系列阻燃剂在PP加工过程中会起泡或变灰？

任何阻燃剂都有其初始分解温度。如果阻燃剂本身的分解温度只是接近材料的熔融温度，就很容易发生。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料的塑化温度高50度，这样才能保证加工的顺利进行。

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