我们经常看到氢氧化镁、氢氧化铝等无卤阻燃剂，一般用于提高材料的阻燃性能。无卤阻燃剂添加越多，材料的阻燃性能会越好，但密度会越来越高。所以在使用阻燃剂时，要根据阻燃性能来决定添加多少。

如果要求无卤燃料具有良好的阻燃性能和低密度，就要使用特殊的阻燃剂（如价格高、产品性能可能有缺陷的磷系和氮系阻燃剂），这会导致产品成本较高。目前，国内外采用的无卤阻燃技术主要以氢氧化铝或氢氧化镁为主要阻燃剂。这类阻燃剂是无卤阻燃剂中最经济、最成熟的品种。当然，对于一些使用进口氢氧化镁阻燃剂的高端产品，由于进口阻燃剂价格很高，所以添加越多，密度越高，成本也越高。

有的用户要求在相同价格下，材料密度越小越好，有的用户既要求阻燃性更高，如电缆通过集束燃烧试验，电线通过单根垂直燃烧试验，又要求密度与阻燃PVC材料相同（如1.40g/cm），这些认知是不科学的，技术上也是不可能的。根据我们的经验，一般用途的无卤阻燃护套料的密度应该是1.48-1.52g/cm有可能通过电缆束燃烧试验；无卤阻燃绝缘材料，一般密度应为1.47-1.50g/cm有可能通过单次垂直燃烧测试。我们建议用户在采购无卤阻燃剂（氢氧化镁）时，最好将阻燃性能要求和合理的密度参数纳入采购规范。供应商按照满足指标要求的公式确定价格才合理。