从产量来看，卤素/锑协同体系仍是应用最广泛的PA阻燃体系。

在欧洲和亚洲的一些地区，正在努力寻找卤代阻燃剂的替代品。然而，人们普遍认为这些替代系统通常存在热稳定性低或吸湿性低等问题。对于红磷来说，也存在储存问题，本身就是易燃的。以下是尼龙中使用的主要阻燃剂及其各自的优缺点。

含卤素阻燃体系：最重要和应用最广泛的一种是溴化苯乙烯聚合物，它具有极其优越的热稳定性，并且因为它与PA熔融，因此在加工过程中非常流动。此外，用它制备的阻燃PA还具有优越的电性能和良好的物理机械性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性差和与 PA 的不完全相容性。另外，它的成本也高于国内广泛使用的十溴二苯醚。另一种在 PA 中使用多年的阻燃剂是可燃的。它是一种含氯阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电性能，但其热稳定性有限。使其仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。

中国使用最广泛的阻燃剂是十溴二苯醚。由于溴含量高，对PA的阻燃效率高，是最经济的阻燃剂。但由于是填料型阻燃剂，对加工流动性和制品的物理机械性能有很大的负面影响。此外，它的热稳定性和光稳定性也很差。近年来，尼龙阻燃剂中使用的一种新型阻燃剂是十溴二苯氧基乙烷，它与十溴二苯醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率。并且没有溴化苯乙烯聚合物那样的 DPO 问题。

此外，它还具有良好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与十溴二苯醚一样是填料型阻燃剂，与聚合物的相容性较差，因此产品的加工流动性和物理机械性能较差。此外，成本增幅高于十溴二苯醚。

无卤阻燃体系：PA中广泛使用的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐。红磷具有较高的阻燃效率，可以提高产品的耐电弧性，但其储存和颜色的限制极大地限制了其在PA中的应用，一般只用于PA6。

PA阻燃剂中使用的另一种无卤阻燃是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有良好的阻燃效率，但由于易吸湿，热稳定性差，在潮湿环境中电气性能较差。