聚酰胺俗称尼龙，自1930年杜邦公司推出以来，已发展成为世界上品种多、应用广的工程塑料，总产量居世界第一。主要品种有： PA6、PA66、PA610、PA12、PA1010、PA43等。

随着电子电气等特殊行业的快速发展，PA面临着越来越恶劣的环境，如高温、高湿、高电压、高负载等。因此，对PA的性能提出了更高的要求，需要在保持较高力学性能的前提下，进一步提高其阻燃性能和电气性能。因此，PA的阻燃改性研究越来越受到人们的关注。

实现尼龙阻燃剂的三种途径：

1、使用添加型阻燃剂，即通过机械混合的方法将阻燃剂添加到聚酰胺中，使其阻燃。如果在PA6中加入一定比例的APP/滑石粉，可以得到UL94V-0级阻燃PA6。其优点是使用方便，应用广泛，但对聚合物的性能影响很大。聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双（六氯环戊二烯）环辛烷、聚磷酸铵、十溴二苯乙烷等。目前，添加型阻燃剂是聚酰胺阻燃的主要方法。

2、使用反应型阻燃剂，即阻燃剂作为反应性单体参与反应，与聚酰胺的主链或侧链结合，使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好，毒性低，对材料性能影响小，阻燃持久，是一种理想的方法。但操作和加工工艺复杂，在实际应用中不如添加阻燃法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂包括双（羟乙基）甲基氧化膦、1，3，6-三（4，6-二氨基-2-硫代三嗪）己烷和氰尿酸的混合物等。

3、与阻燃单体（内酰胺、二胺、二酸）的共聚。

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