由废橡胶和废橡胶制品加工而成的再生胶可单独使用或与原橡胶配合使用制备阻燃橡胶，阻燃剂的品种和用量直接影响再生胶阻燃胶料的阻燃性能和机械强度。那么，在实际生产中，哪些阻燃剂是阻燃再生胶产品的常用产品呢？阻燃剂如何影响胶料的机械强度？阻燃剂的用量应该控制在什么范围？

1、再生胶阻燃橡胶复合常用阻燃剂

在实际生产中，三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、硼酸钡和氯化石蜡是常用的阻燃剂。利用再生橡胶制备阻燃橡胶时，常用氢氧化铝、三氧化二锑HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蜡，必要时三种阻燃剂可以并用。氢氧化铝化合物是最常见的环保无机阻燃剂，不仅阻燃效果好，而且具有优异的耐臭氧性、耐老化性、耐油性和耐化学介质性。

2、阻燃剂影响再生胶的机械强度。

氢氧化铝作为再生胶阻燃材料的阻燃剂时，最好与其他阻燃剂配合使用。

氢氧化铝和三氧化二锑作为惰性无机物，对再生胶没有补强作用，所以随着氢氧化铝和三氧化二锑用量的增加，再生胶硫化胶的拉伸强度降低，扯断伸长率和硬度增加。氢氧化铝和氯化石蜡并用时，大量的氢氧化铝会导致混炼胶的橡胶含量降低，氯化石蜡的软化和增塑作用减弱。因此，再生胶硫化胶的拉伸强度和伸长率会随着阻燃剂用量的增加而降低，硬度会增加（氢氧化铝的硬化作用大于氯化石蜡的软化作用）。

3、再生橡胶阻燃剂复合阻燃剂用量

利用再生胶制备阻燃橡胶制品时，通过合理控制阻燃剂的用量，可以进一步提高阻燃橡胶的机械强度。

在实际生产中，氢氧化铝的用量应根据再生胶阻燃胶的具体要求来确定，操作时应注意胶料物理机械性能的平衡。一般40-60份氢氧化铝和3-5份三氧化二锑配合100份再生胶使用；当抗拉强度要求较低时，氢氧化铝的用量可适当增加，最高可达80份，配合7-10份氯化石蜡。

橡胶制品生产企业在用再生胶制备阻燃橡胶制品时，必须选择合适种类的橡胶阻燃剂，在降低胶料成本的同时，进一步提高阻燃再生胶制品的综合性能。