随着科学技术的进步和生活水平的提高，高分子材料，尤其是塑料、橡胶等合成高分子在人们生活中的作用越来越重要，其应用呈现出逐年扩大的趋势，然而，大多数有机高分子材料在空气中具有不同程度的可燃性。为实现其在军工、航天、交通、电力、民用等诸多行业的应用，阻燃改性成为新课题。目前，理想的塑料阻燃改性方法往往是通过添加阻燃剂或阻燃母粒等产品来提高塑料的耐火性能。

阻燃母粒（溴化/卤素）又称环保阻燃母粒，是塑料橡胶等树脂中阻燃性最好的产品之一。它是在阻燃剂的基础上，将各种阻燃剂组分有机结合、改性处理、协同作用，经双螺杆或三螺杆挤出机混炼、挤出、造粒而成的一种颗粒成型的产品。

与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中添加方便、清洁卫生、阻燃效率高、添加量小、对树脂力学性能影响小、不易分层、花纹、沉淀和添加后的其他不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说，阻燃母粒在树脂中的分散性、流动性、与树脂的相容性、热稳定性和耐候性都比普通阻燃剂好很多。此外，适当配制的阻燃母粒其阻燃效率和效果（性价比）也远优于普通阻燃剂。因此，目前阻燃母粒已成为阻燃塑料制品达到防火要求的最佳选择之一，成为阻燃粉体的有效替代品。

阻燃母粒优势：

1、使用方便：阻燃母粒（母料）多为片状或条状颗粒，大小与普通塑料颗粒完全一样，提高了它们之间的相互相容性，使其更易分散和添加，使用更卫生和减少挥发性废料。

2、与树脂的相容性好：一般阻燃母粒（母料）都经过特殊处理，以提高其与塑料树脂的相容性，以便添加到树脂中。即使用量大，也不容易造成脱层、结霜、花纹等问题。

3、降低成本，增加产品附加值：阻燃母粒（母料）的加入，使一般塑料达到或接近工程塑料的应用要求，增加了产品的附加值，降低了原材料成本。