PP阻燃析出性问题的解决方案：

PP阻燃材料以其质轻、耐候性好、综合价格低等特点受到越来越多厂家的青睐。已成功替代阻燃PS、阻燃ABS等。PP阻燃材料兴起的背后，还有一个可能经常遇到的令人头疼的问题，那就是阻燃材料的析出问题，这在无卤阻燃材料中表现得更为明显。

阻燃剂的析出不仅在注塑成型过程中经常产生模垢、粉状结块、粘模等现象，影响正常生产，而且在成品件中也常出现，产生白雾状影响产品的物质、外观及导致阻燃性下降等。

在解决阻燃剂析出问题之前，我们首先讨论影响析出问题的两个重要因素：

1、阻燃剂与PP基材树脂的相容性

阻燃剂在PP树脂中一般有两种状态：以类似填料的形式填充树脂，另一种以熔融状态均匀分散在树脂中状态。由于PP是非极性材料，极性阻燃剂与PP会存在界面相容性问题，界面相容性越差，越容易产生沉淀问题。

2、温度对阻燃剂析出的影响

PP是一种玻璃化转变温度较低的半结晶物质。当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段的热运动会加速，使与PP树脂相容性差的小分子阻燃剂很容易克服阻力迁移到表面。

这也是零件在存放一段时间后表面有时会出现沉淀的原因，而高温注塑成型工艺是沉淀最明显的过程。

了解了析出的原因后，就可以事半功倍地改善阻燃剂的析出问题。主要有两种解决方案：

1、引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基等）增强阻燃剂与PP的界面，可有效降低阻值、燃烧器沉淀问题。

2、提高阻燃剂与树脂间的抗迁移性，降低低分子量阻燃剂的迁移率：降低温度以减弱链段间的运动或提高阻燃剂分子的聚合度，降低分子量分布宽度成为减少阻燃剂析出的有效措施。

以上就是关于“PP阻燃析出性问题的解决方法”的相关介绍，希望对大家有所帮助。