由废橡胶和废橡胶制品加工而成的再生胶可单独使用，也可与生胶混合使用，制成阻燃橡胶。阻燃剂的种类和用量直接影响再生胶阻燃胶的阻燃性能和机械强度。那么在实际生产中，阻燃再生胶制品常用的阻燃剂有哪些呢？阻燃剂如何影响化合物的机械强度？阻燃剂的用量应该控制在哪个范围内？

1、再生胶阻燃化合物常用的阻燃剂

在实际生产中常使用的阻燃剂有三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、硼酸钡和氯化石蜡。使用再生胶制备阻燃橡胶时，常用的有氢氧化铝、三氧化二锑和氯化石蜡。如有必要，可同时使用三种阻燃剂。使用氢氧化铝的复合物不仅具有良好的阻燃效果，而且成品的耐臭氧、耐老化、耐油、耐化学药品性能优良。它是最常见的环保无卤阻燃剂。

2、阻燃剂影响再生胶的机械强度

当使用氢氧化铝作为再生胶阻燃材料的阻燃剂时，最好与其他阻燃剂配合使用。

氢氧化铝和三氧化二锑作为惰性无机物质，对再生胶没有补强作用，因此再生胶硫化胶的拉伸强度随着氢氧化铝和三氧化二锑用量的增加而降低。断裂伸长率和硬度增加。氢氧化铝与氯化石蜡并用时，大量的氢氧化铝会导致胶料的含胶量下降，加上氯化石蜡的软化和增塑作用，所以再生胶的拉伸强度和伸长率都会下降。硫化胶会随着阻燃剂的增加而降低，硬度增加（氢氧化铝的硬化作用大于氯化石蜡的软化作用）。

3、再生胶阻燃胶料中的阻燃剂用量

在使用再生胶制备阻燃橡胶制品时，合理控制阻燃剂的用量，可以进一步提高阻燃胶的机械强度。

在实际生产中，氢氧化铝的用量要根据再生胶阻燃胶的具体要求来确定，操作时要注意橡胶物理力学性能的平衡。一般来说，100份再生胶使用40-60份氢氧化铝和3-5份三氧化二锑；抗拉强度低时，可适当增加氢氧化铝的用量，最高可增至80份，氯化石蜡7-10份。

橡胶制品生产企业在使用再生胶制备阻燃橡胶制品时，必须选择合适种类的橡胶阻燃剂，在降低橡胶材料成本的同时，进一步提高阻燃再生胶制品的综合性能。