用高速混合机将配方中的 PP、阻燃剂及其他助剂的比例混合均匀，然后采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机温度控制在180-200℃，螺杆转速300-350 r/min。将所得粒料进行干燥处理后，采用注塑机注塑成型标准测试样条。

膨胀阻燃剂含量对PP性能的影响

随着阻燃剂量的增加，PP的拉伸强度和悬臂梁冲击强度出现逐渐下降趋势，阻燃性能在阻燃剂的占比在21%时达到V-0级。这是因为阻燃剂作为也是作为一种特殊填料，与PP之间的极性有差异，相容性欠佳，导致阻燃剂与基体树脂PP之间的界面结合力较弱，在受到外力作用时，两者界面结合处较易出现空洞、脱离等缺陷，成为应力集中点，导致拉伸强度和冲击强度下降；阻燃剂的份数增多，使得膨胀型阻燃剂遇火燃烧时即产生致密炭层，阻隔氧气与样条的接触以及阻隔可燃气体向未燃样条表面的扩散，从而起到阻燃作用。

另外，当加入膨胀型阻燃剂后，PP的热分解温度会相应提前，这是由于阻燃剂的分解温度较低导致的，阻燃剂的早期分解有利于形成炭层，并促使材料脱水炭化生成炭层，起到隔热隔氧作用，从而提高PP的阻燃性。