在生产制造PP中空板的环节中，有一个问题常常会碰到，那便是聚丙烯阻燃剂的析出性的问题，主要表现为板材表面层起粉，直接影响板材表面层的粘性、并且影响透明性等等这些。

首要让我们先剖析析出的因素。

首先，PP是非极性材料，而常用的阻燃剂通常全是极性材料。这就导致两者在接触面会存有相容性问题。界面相容性越差，其越会造成析出性的问题。而另一方面，受周围环境直接影响，PP内部的物质会逐渐跑到表面层，尤其是小分子的阻燃剂。这也是注塑环节中，会发生粘模、模垢等情形的因素。另外，制品放置一定时间后表面层有时候也会发生析出状况。阻燃剂迁移速率与溫度成正比，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随溫度的上升而显著变快。在恒定溫度下，析出一样与时间存有一定的关系。

必须强调的是：无析出阻燃PP并非一点沒有析出，其仅仅在很大的程度上减少了pp阻燃母粒的迁移性。目前无析出阻燃PP通常建立在过高的技术成本上，因而低成本抗析出依然是当今阻燃PP材料必须研究的一个方向。

在掌握造成析出因素后，便能掌握如何解决中空板加聚丙烯阻燃剂起粉问题：

1、采用阻燃助剂，增加阻燃剂和PP相互间的相容性；

2、提升阻燃剂与树脂间的迁移阻力，减少低分子量阻燃剂的迁移速率。这可以利用调节阻燃剂内部的组分来达到效果。