PE阻燃母粒包括金属化合物、可膨胀石墨以及无机粒子等，广泛采用的是氢氧化铝和氢氧化镁。PE阻燃母粒兼具了氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的优点，又克服了它们各自的不足，具有阻燃、消烟、填充三种功能，是一种高效、无卤、无毒、低烟的新型阻燃剂。那么，PE阻燃母粒的性能特点有哪些？

1、阻燃效果突出

PE阻燃母粒主要成分也是铝镁的复合金属氧化物，但是由于水滑石粉独特的层状结构及层板组成和层间阴离子的可调变性，热降解产物促使聚合物表面迅速脱水炭化，进而形成炭化层，单质炭不会发生蒸发燃烧和分解燃烧，起到“隔离作用”，具有阻燃效果。服务质量好的PE阻燃母粒具有十分良好的阻燃效果。

2、分散性良好

阻燃剂在基础树脂上的分散性强烈影响着阻燃效果发挥，也影响着聚丙烯材料加工性能和力学性能的好坏。一般的阻燃剂挤出造粒过程中熔体温度过低，会使得黏度较大，流动性差而造成分散性不好。熔体温度过高，又会造成熔体强度低，而无法牵引造粒，或者制成的颗粒粒径很小甚至无法成型，PE阻燃母粒却有效克服了这一系列的问题。

3、外观较好

PE阻燃母粒外观规整，大小均一，材料切粒面有圆角出现。分析认为，由于PE阻燃母粒结晶性聚合物，冷却后结晶速度快，材料呈现脆性，并且阻燃母粒的高填充性导致其切粒过程易碎，颗粒不规则。经增韧改性后，共混物的整体韧性得到提高，进行切粒时不易碎料，提高了产品的外观规整性。

阻燃剂因添加量大而严重影响塑料制品的力学性能，同时其存在难分散、加工性能差及扬尘大等问题。PE阻燃母粒材料的拉伸强度均呈降低趋势，断裂伸长率呈提高趋势。PE阻燃母粒降低了材料的拉伸强度，而韧性的提高增加了材料的断裂伸长率。