改性塑料色母粒生产工艺流程：

1、配料：失重计量秤

通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。

2、熔融挤出：双螺杆挤出机

物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。

3、冷却：冷却循环水槽

利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。

4、风干：风机

将聚合物料条上的冷却水吹干。

5、切粒：切粒机

对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。

6、过筛振动筛

清除过长、过短等不符合粒径标准的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

7、均化卧式混合机

将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料的均一性。

8、包装包装机、电子秤

将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。

改性塑料色母粒发展趋势：

改性塑料色母粒技术的发展，不仅在于颜料、分散剂和载体的相互兼容，还能提高颜料的分散性， 提高色母粒中颜料含量和着色效率，更需研发具有特殊颜色效果，特殊感观效果的新材料。色母粒行业也将会向着多功能化、高浓度、高分散性、高光亮、特殊金属效果、彩色纹理效果、环保安全等方面发展。