为了满足低烟无卤阻燃的要求，电线电缆材料中必须添加大量的无机阻燃剂。挤出时熔体粘度高，流动性差，容易产生摩擦热，导致熔体局部温度高，物料在机身停留时间长，容易分解，分解产生的气体容易在制品中形成气孔。挤出低烟无卤阻燃电线电缆材料时要注意以下几点。

1、挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆材料中添加剂多，熔体粘度高，应采用低螺杆压缩的挤出机。普通单螺杆挤出机剪切速率低，混合能力差；双螺杆挤出机具有较高的混合能力，但在加工高填充低烟无卤阻燃电线电缆材料时，由于剪切过度，往往会出现材料分解变色等问题。所以应该选择单螺杆和双螺杆的双级混合挤出机。

2、加工工艺的选择。除了选择合适的挤出机，加工工艺也要合理。温度过高，添加剂会分解，导致产品出现气孔；如果温度太低，就会发生塑化不良。机体压力要尽量降低，螺杆转速不能太高。在材料充分塑化的条件下，应适当降低挤出温度。加工工艺应根据不同的材料和不同的配方进行调整。

3、在材料挤出之前，应将其干燥，以避免产品截面中出现气孔。

4、由于物料流动性差，与设备摩擦阻力大，可以加入有机硅来提高无机阻燃剂的分散性，降低加工扭矩。有机硅的加入可以提高电线电缆材料的阻燃性能，是一种很好的加工阻燃助剂。

总之，低烟无卤阻燃电线电缆材料对加工设备和工艺条件有严格的要求，必须根据原料特性、产品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条件。