无机阻燃剂与无卤阻燃剂的区别有哪些？我们知道无机阻燃剂主要以氢氧化铝和氢氧化镁为主。 目前，国外基本采用无机阻燃剂。 其中，美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量比较大。 氢氧化铝和氢氧化镁都是白色粉末，氢氧化铝的脱水温度为200℃，氢氧化镁的脱水温度为340℃。氢氧化镁的热分解温度高，比氢氧化铝高140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，有利于加快挤出速度，缩短成型时间，提高阻燃效率。氢氧化镁粒度细，对设备磨损小，有利于延长加工设备的使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比具有诸多优点，因此氢氧化镁的比重越来越大。与同类无机阻燃剂相比，氢氧化镁具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和处置过程中不排放有害物质，还可以中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体。

氢氧化铝和氢氧化镁单独用作阻燃剂时，用量一般为40%～60%，严重影响材料的力学性能，分散均匀成为加工工程中较为重要的问题。氢氧化镁的表面改性是氢氧化镁使用前的首要工作，目的是增加颗粒的表面活性，提高分散性，提高阻燃效果，提高与高分子材料的相容性，提高抗冲击性和热性能。

在无卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、用途广等优点。普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易自燃，无法实际使用。微胶囊化红磷阻燃剂降低了红磷的活性，解决了相容性问题，红磷含量在85%左右，但自燃问题没有得到有效解决，扬尘污染严重。红磷母粒是红磷与氢氧化铝、膨胀石墨等无机阻燃剂复合使用，以基体树脂为载体的暗红色颗粒，解决了安全问题，具有低烟、阻燃效率高、无粉尘污染、加工性能优良、密度低、热稳定性好、制品物理性能下降少、加工过程中不结霜、不迁移、不腐蚀模具等特点。高耐漏电痕指数（CTI）在电子电气应用中具有明显优势。